随着冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具 结构也发生了一定的变化，对模具的制造和装配调整产生了很大的影响。机械化、自动化、高速冲压的出现，不仅推动了模具 结构的发展，也推动了模具配套的送料装置、出料装置、快速换模装置、各种检测装置、各种机械手等技术装备更上一层楼。冲压模具有很多种结构根据不同的特点可以进行分类:根据冲压工艺的性质，
根据冲压工艺的组合，有单工序的简单模具和多工序的连续模具和复合模具。根据模具 结构的表格，根据上下模的导向方式，没有导向模、导向板、导柱模、滚珠导柱模等。按出料装置可分为带固定出料板和弹性出料板的模具；按挡料形式可分为固定挡料销、活动挡料销、导向销和侧边定距冲模。
5、塑料 模具的 结构零件1。用于形成吹塑模具、浇铸模具和热成型模具相对简单。压塑模、注塑模、塑料传递模结构比较复杂，组成这类的零件很多模具。基本零件如下:①成型零件，包括阴模、阳模和各种成型型芯，都是成型产品的内外表面或上下端面、侧孔、侧凹、螺纹的部分。②支撑固定部件，包括模具底板、固定板、支撑板、垫块等。，用于固定模具或支撑压力。③导向部件，包括导柱和导套，用于确定模具的相对位置或顶出机构的运动。
电弧喷涂的基础模具-3/:电弧喷涂的基础模具-3/可分为金属喷涂层、背衬层和钢三部分。就锌合金模具而言,模具的喷涂层由锌合金熔滴组成。喷涂时，将锌合金丝加热熔化，然后用压缩气体雾化，形成金属液滴。液滴喷射冲击在过渡模表面，凝固形成坚硬致密的金属壳，形成型腔表层。虽然喷涂层具有一定的强度、硬度、表面粗糙度和良好的导热性，可以非常精确地再现原型形状，但由于其厚度薄，不能单独承受成型压力，所以不能直接作为模具，必须用背衬加固。
常用的背衬材料有树脂砂、环氧树脂、低熔点合金等。如果模具需要冷却，应在浇注背衬材料前将冷却管埋在背衬层中，固化后再固定在模具中。钢结构主要包括模板、模板架、嵌件等钢构件。电弧喷涂模具可以合理利用各种性能材料，材料由外向内呈梯度分布。这在传统的成型方法中是不可能的。表面保护剂通常，选择聚乙烯醇作为表面保护剂。水溶性聚乙烯醇可以用传统方法喷成液体，也可以用软刷刷。
7、注塑 模具的 结构根据结构分类特点及应用场合，两板式模具最常用，所以尽量使用三板模具成品的面针注胶。产品结构需要两板半模的成品阴模倒置，同时表面不能有热流道代替三板，节省材料，缩短周期。成型稳定的双色模具产品结构和外观需要。公模倒灌模制品只有在公模大点注胶时才能使用，IM制品无注射痕迹可自动拉起，实现IM制品自动化生产，斜顶二次顶出可解决粘膜，或倒刺强制脱模快速更换拆卸，提高修模频率。产品的冷却要求相对较低。根据系统分类，定义了从注射机喷嘴到型腔的塑料流道成型系统。产品成型中涉及的工件顶出系统是将成型产品从型腔中顶出的机构。排气系统用于塑料成型，型腔内的气体从冷却加热系统排出，包括冷却水。模温机和相关的加热部件定位导向系统保证运动部件按照既定的轨迹运动并被钩住(成型-顶出-排气)。
8、 模具气顶 结构1。先介绍一下下气帽的一些基本特性，下气帽也叫气尖、气尖、气阀、气动顶针。在深度封闭的真空状态下，使用气帽比顶针更容易顶出。当产品表面积大，不易脱落时，气举顶出的塑件强度均匀，效果更好。气帽精度高，安装简单，不占空间，功能强大，是目前改进弹射装置的最佳产品。它的原理是利用气阀控制和空气扩散的原理，使产品瞬间脱落，达到自动化的效果。
气帽的应用消除了模具顶针设计制造中的麻烦，同时解决了注射中的故障，是模具制造业的新突破。其次，介绍了气顶的类型，一般气帽最小直径可为5mm，最大直径可为30mm，最大高度可为50 mm，气帽一般由壳体、顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。模具国内一般用普通气帽，出口用DME气帽。
